实木与集成材拼板翘曲与开裂解决方案

时间：2019-03-30 02:18:54

　　从实木拼板和集成材的生产来看，随着拼板工艺的不断改进，粘胶剂质量的逐步提高，各个生产企业产品质量也得到了较大的提高。但是，由于每个企业生产方式不同，工艺水平不同，实木拼板或集成材作为实木制品生产的主要原料，在生产过程中暴露出一些问题，突出的是如果生产工艺条件控制不好，很容易出现翘曲，严重的还会出现开裂，即使在生产中不出现上述问题，但在用户的使用过程中也常了出现翘曲或开裂。如何解决这一问题是企业技术人员和管理者普遍关心的。

　　一.实木拼板和集成材生产工艺

　　现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生产工艺为：

　　1.1实木拼板生产工艺

　　干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机实木拼板

　　1.2集成材生产

　　干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→截断（剔缺陷）/截锯→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生产线/自动指接机配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材

实木与集成材拼板翘曲与开裂解决方案

　　二.木材干燥后陈放，严格控制含水率

　　用于生产实木拼板或集成材的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。

　　2.1木材干燥后的陈放

　　用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放。

　　2.2严格控制实木窄板和指接材的含水率

　　实木窄板或集成材拼板前，必须严格控制其最终含水率，一般家具用实木的含水率要求在8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在2%以内；如果可能，控制在1%以内更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期进行正确的含水率平衡处理，否是就必须在拼板前进行强制含水率平衡，确保木材的含水率趋于一致。

　　三、实木拼板和集成材的拼接工艺条件

　　3.1严格控制实木窄板和指接材规格

　　实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式，拼合成所需宽度的板材。但是目前在生产中主要还是以平拼的形式较多。实木窄板或指接材的宽度一般应控制在60mm以内，但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度，如果实木拼板或集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。

　　3.2用于拼接的原料加工精度

　　实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工，使胶接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂胶量取决于胶合面的表面光洁度，一般涂胶量应控制在150-180g/m2。表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量的胶粘剂会大大降低胶合强度，这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合力相反。

　　3.3合理的拼接胶合压力

　　实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时，主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压力为0.7-0.8MPa。为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力，其压力一般为0.1-0.2MPa。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工，陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定，通常养生自然陈放时间不少于7昼夜。

　　3.4选择合适的粘胶剂

　　木材软硬度不同，含油脂不同；应选择不同粘度的适合的水性粘胶剂或者是油性粘胶剂。

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